在使用過程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內(nèi)壁劃傷、內(nèi)壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障，液壓設(shè)備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設(shè)備的性能，尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后，修復(fù)或更換零部件比較困難且成本較高。
油缸是工程機械最主要部件，傳統(tǒng)的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分，但時間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比：磨床或絎磨機（幾萬——幾百萬），滾壓刀（1仟——幾萬）。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3μm減小為Ra0.4～0.8μm，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞強度提高25%。
油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。油缸經(jīng)過滾壓后，表面沒有鋒利的微小刃口，長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這點在液壓行業(yè)特別重要。
對工程機械的油缸履行修理時。時常能夠看到油缸內(nèi)壁、活塞或活塞桿詳情有一些蜂窩狀的孔穴，這都是氣蝕所形成的油缸發(fā)生氣蝕的侵害是相當(dāng)大的會導(dǎo)致獨做詳情變黑，以至呈現(xiàn)支承環(huán)、密封圈燒焦的表象，爾后形成油缸發(fā)生內(nèi)泄。當(dāng)氣蝕與其他型式的腐蝕一起傳染感動時，將會幾倍以至幾十倍地加速油缸首要零件的腐蝕速率，爾后嚴(yán)重影響工程機器的正常應(yīng)用。因此，對油缸的氣蝕作針對性的防備，很是需要的嚴(yán)格按照用油尺度選用液壓油。選用品德好的液壓油，能夠有效地預(yù)防液壓系統(tǒng)在作業(yè)過程中呈現(xiàn)氣泡。選用油液時，應(yīng)遵照不合地區(qū)的最低氣溫履行遴選，并按油尺尺度加注液壓油，一起還應(yīng)貫穿連接液壓系統(tǒng)的潔凈（加注液壓油時，應(yīng)預(yù)防將水分和其他雜質(zhì)帶入）時常查抄液壓油的油質(zhì)、油位和油色，若是發(fā)現(xiàn)液壓油中呈現(xiàn)水泡、泡沫，或油液變成乳白色時，應(yīng)認(rèn)真地查找油液中空氣的來歷，并及時加以打消。合理打算散熱系統(tǒng)、預(yù)防油溫過高，貫穿連接液壓油油溫正常的關(guān)鍵。若是呈現(xiàn)異樣，應(yīng)查找緣由，及時打掃。把持液壓把持桿和分配閥時，要力求平穩(wěn)，不宜過快、過猛，也不宜頻繁地加大策劃機油門，盡量減輕液壓油對液壓元件的打擊。一路，還應(yīng)及時地卵翼冷卻系統(tǒng)，使冷卻體系的溫度連結(jié)在合適的范圍內(nèi)，以下降氣泡分裂時開釋的能量。不影響冷卻液正常循環(huán)的一路，能夠得當(dāng)?shù)卦黾颖厝涣康胤栏黾觿﹣戆崔噤P蝕。建筑或修補油缸的首要整機（如缸體、活塞桿等）時，應(yīng)按照裝配尺寸的公差下限值進行安裝，現(xiàn)實證實，這樣能夠極好地增加氣蝕表象的產(chǎn)生。若是液壓元件現(xiàn)已呈現(xiàn)氣蝕表象，則只能選用金相砂紙拋光技巧除掉氣蝕的麻點和表面積炭，切不可用通常的細(xì)砂紙履行打磨處置懲罰。油缸在修理后，應(yīng)使液壓體系平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)必定的時辰，以使液壓體系中的液壓油得到充實輪回；須要時，可將油缸進油管（或回油管）拆開，使液壓油溢出，以到達(dá)單只油缸排氣的結(jié)果。
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